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风管加工

1、当风管周边总长小于板材标准宽度，即用整张钢板宽度折边成型时，可只设一个角咬口；

2、当板材宽度小于风管周长，大于周长一半时，可设两个角咬口；

3、当风管周长很大时，可在风管四个角分别设四个角咬口。

金属风管加工的常用材料。

在通风空调工程中，常用的主材有板材、型钢；常用辅材有垫料、螺栓和螺母、铆钉；耗材有氧气、、锯条、焊条等。

风管安装为什么要采用预制加工技术？

不受施工场地的局限

工厂化预制将大量材料原材料加工任务搬离了施工现场，可以减少加工场地对现场的占用及依赖。

缩短现场施工工期

工厂化预制将部分施工任务搬离了施工现场，在现场机电工作面还没有的时候预制即可提前开始，并且大幅度提高构件制造的生产效率。

减少材料损耗

在预制加工中心，风管集中加工，自始至终由一个作业组负责下料，做到“量体取材”，避免了现场材料乱截现、大材小用等现象。

风管加工制作方法，要求及规范

1、通风、空调工程使用的主要材料、设备、成品半成品等必须有出厂合格证明书和质量鉴定文件。

2、圆筒型三通，夹角为90°。

3、必须按照经核准的设计图纸施工。

4、通风管的制作尺寸应按图纸设计，内径为准，连接管与阀体应吻合。

5、管道各管段的连接应采用可拆卸的形式

不锈钢风管的加工流程如下

剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。

1、管子下料⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料(误差正负0.1mm)⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上原有标识。材料标识要求见附表四。⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。

2、坡口制备要求管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用V型，高压管道采用YV(双V)型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。

如何对螺旋风管开展加固?

1、环形风管直徑高于或等于80mm，且其管段长度超过1250mm或总面积超过4㎡均应采用加固对策；

2、矩形框风管边长超过630Mm、隔热保温风管边长超过800Mm，管段长度超过1250mm或底压风管单侧平总面积超过1.2㎡、中、髙压风管超过1.0㎡，均应采用加固对策；

3、非标准椭圆形风管的加固，应参考矩形框风管实行。

螺旋风管非金属材料风管的加固，除应合乎本标准第4.2.10条的要求外还应合乎下述要求：1硬聚乙烯风管的直徑或边长超过500mm时，其风管与法兰盘的相接处应设提升板，且间隔不可超过450mm;2有机化学及无机物玻璃钢防腐风管的加固，应是本身原材料或防腐蚀特性同样的原材料，并与风管成一总体。